CNC加工中心上的絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo),機(jī)床坐標(biāo)各是什么意思

1、機(jī)床原點(diǎn)O為坐標(biāo)系原點(diǎn)并遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系建立的由X、Y、Z軸組成的固定的直角坐標(biāo)系。絕對坐標(biāo)是分好中的工件坐標(biāo)<相對工件而言>。機(jī)械坐標(biāo)是機(jī)床坐標(biāo)。開機(jī)后回原點(diǎn)就是拉。相對坐標(biāo)是分中用的。

2、絕對坐標(biāo)系統(tǒng)是所有坐標(biāo)全部基于一個(gè)固定的坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置的描述的坐標(biāo)系統(tǒng)。絕對坐標(biāo)是一個(gè)固定的坐標(biāo)位置，使用它輸入的點(diǎn)坐標(biāo)不會(huì)因參照物的不同而不同。坐標(biāo)系統(tǒng)按照參考值的不同分為絕對坐標(biāo)系統(tǒng)和相對坐標(biāo)系統(tǒng)。

3、數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

4、精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

5、①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

6、②使加工路線最短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

7、③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

8、④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

9、參考資料來源：百度百科-機(jī)床坐標(biāo)系

加工中心操作面板各按鍵的意思

1、CURSOR（光標(biāo)移動(dòng)鍵）：移動(dòng)光標(biāo)至編輯處

2、PAGE（頁面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向后變換頁面。

3、地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符

4、POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置。

5、PRGRM（程序鍵）：在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序。在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)。

6、MENU OFFSET（偏置值設(shè)定和顯示）。

7、西門子加工中心操作面板各鍵簡介：

8、德國西門子（SIEMENS）公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應(yīng)用。

9、西門子S7系列PLC體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性更高。S7系列PLC產(chǎn)品可分為微型PLC（如S7-200），小規(guī)模性能要求的PLC（如S7-300）和中、高性能要求的PLC（如S7-400）等。

數(shù)控車床編程中26個(gè)英文字母代表什么意思

G32——等螺距螺紋切削，英制

G33——等螺距螺紋切削，公制

說明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過程中不得對工件

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對編程零點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對圓弧起點(diǎn)的增量值。不論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過象限圓，整圓等。

注：過象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，假如參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

說明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

說明：它們在程序段中獨(dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫成單獨(dú)的兩段。

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值同樣是

說明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值同樣是

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

說明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

說明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

說明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

說明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

說明：在實(shí)際加工過程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過程(意即減速)

說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

說明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

說明：返回到刀具開始加工的位置。

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。

符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I K精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，假如加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1.

說明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

說明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均之前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終之前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

說明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

說明：這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

說明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999.

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

說明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

假如要多次調(diào)用，請按如下格式使用

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

G43：長度正補(bǔ)償 G44：長度負(fù)補(bǔ)償 G49：取消刀具長度補(bǔ)償

G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環(huán) G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令 G70：精加工復(fù)合循環(huán) G72：端面車削，徑向粗車循環(huán) G73：仿形粗車循環(huán)

G73：高速深孔啄鉆 G83：深孔啄鉆 G81：鉆孔循環(huán) G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環(huán) G86：鏜孔加工循環(huán)

G90：絕對坐標(biāo)編程 G91：增量坐標(biāo)編程

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定 G96：恒線速度控制 G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令） G99：返回到R點(diǎn)（中間孔） G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報(bào)警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動(dòng)操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過程等。

PAGE頁面轉(zhuǎn)換鍵CRT畫面向前變換頁面RT畫面向后變換頁面

地址和數(shù)字鍵按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符

POS位置顯示鍵在CRT上顯示機(jī)床現(xiàn)在的位置

PRGRM程序鍵在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存中的程序

在MDI方式，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)在自動(dòng)方式，指令值顯示

DGNOS PARAM自診斷參數(shù)鍵參數(shù)設(shè)定和顯示，診斷數(shù)據(jù)顯示

OPR ALARM報(bào)警號顯示鍵報(bào)警號顯示及軟件操作面板的設(shè)定和顯示

AUX GRAPH圖形顯示鍵圖形顯示功能

INPUT輸入鍵用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動(dòng)I/O設(shè)備的輸入；MDI方式下的指令數(shù)據(jù)的輸

OUTPT START輸出啟動(dòng)鍵輸出程序到I/O設(shè)備

ALTER修改鍵修改存儲器中程序的字符或符號

INSRT插入鍵在光標(biāo)后插入字符或符號

CAN取消鍵取消已鍵入緩沖器的字符或符號

DELET刪除鍵刪除存儲器中程序的字符或符號

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